深圳产品结构设计具体环节分享介绍

　　贝塞尔深圳产品结构设计先来说说一个新产品的开发首先需要市场部下发新产品开发指令单，经过评审后，制定开发计划及进度管制，接下来才开始到研发设计阶段。

　　一、产品结构设计阶段

　　深圳产品结构设计阶段包括外观建模及评审、外观手板制作、产品内部结构设计及评审等内容，是产品结构设计的重要阶段。

　　一般来说，在做外观建模之前是产品外观图的制作及确认，产品结构工程师根据设计要求来完成三维图外形的制作,然后根据三位外形图来制作外观手板。确认产品外观的可行性，如果对外观要求不高的，可以不做外观手板。

　　产品内部结构设计包括前壳结构设计，底壳结构设计，装饰件结构设计，按键结构设计及其他零件的结构设计等。按时完成后进行产品结构评审，因为设计的结构工程师个人能力及思维的局限性，设计出来的产品并不一定能满足要求，这就需要评审集思广益了，由上级主管和其他部门(项目相关)参与一起来评审，虽然麻烦，但可以避免新产品在后续工作中出现很多问题，是非常值得的。

　　二、结构手板及检讨

　　结构手板就是在没有开模的前提下，根据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。手板的主要作用有以下几个方面：

　　1、检验结构的可行性：手板是实物，是可以触摸也可以装配的，可以直观地反映结构设计的合理性，也可以用来检验装配的难易程度，以便提前发现问题及解决问题。

　　2、给客户提前体验产品：手板转配后可以给给客户提前体验产品及在开模前提出修改意见，也可以让客户用手板做前期的宣传推广等工作。

　　3、用作功能测试：新产品的开发测试环节是必不可少的， 尤其是电子类产品，这时候结构手板就派上用场了，在开模前就用来测试，大大缩短了以后测试的时间。

　　4、减少直接开模的风险：复杂的产品，结构手板尤其重要，模具制造费用较高，少则几万多则几百万，如果在开模之前发现了结构设计的不合理性，就大大降低了模具制造的风险，从而减少损失。结构手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和数控加工中心(CNC)加工。

　　三、模具制作及跟进

　　结构完成后下一步就是模具制作，结构工程师需要对整个模具制作过程进行跟进，及时沟通，按时按质完成。

　　一个产品需要开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制造方沟通后，制定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。

　　冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。模具制造费用高，需要总经理签署。

　　四、 第一次试模及检讨

　　第一次试模是模具制作完成后，第一次试生产零件，是检验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。检讨的步骤如下：

　　1、检查单个零件有没有满足设计的要求。塑胶件主要检查注塑缺陷，包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

　　2、检查零件装配有没有满足设计的要求。将所有的零件进行装配，主要检查是否方便装配，包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙，干涉等。

　　3、最后检查整机功能是否满足设计的要求。将整个产品装配好之后，检查整个产品的功能，如果是需要发声的产品就要检查音量是否足够大且音质是否足够好;如果是带显示屏的产品就要检查屏的视窗是否有遮挡;如果是带电池的产品就要检查电池是否方便取装、是否不易掉电等。第一次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易，大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题，方法及流程与第一次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题，还需要第三次，直到产品符合设计为止。

　　五、 样板制作及检讨

　　样板与手板不同，样板是模具完成之后制作的，是客户试产前的样板确认。

　　样板可以用作整机测试，测试的结果给品质部门提供品质要求的数据参考，样板给生产部门提供流水线作业的工序安排。

　　六、试产到量产

　　在试产之前，研发部门要召集各部门相关人员召开新闻发布会，各部门配合生产工作，后续要解决一系列生产、制造、品质、问题，量产后市场反馈等等，这里就不多叙述。